周轉(zhuǎn)模殼恒低溫快速干燥結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種周轉(zhuǎn)模殼恒低溫快速干燥結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)砂芯快速干燥，提高砂芯品質(zhì)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種周轉(zhuǎn)模殼恒低溫快速干燥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，精密鑄造件在鑄件產(chǎn)量中占有較高比例，但是精密鑄造的周期比砂鑄時間長，其中精密鑄造中的制殼過程中干燥周期過長，每層殼的干燥在恒溫恒濕的環(huán)境下需要的時間，且占用面積較大，無法實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種周轉(zhuǎn)模殼恒低溫快速干燥結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)砂芯快速干燥，提高砂芯品質(zhì)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

周轉(zhuǎn)模殼恒低溫快速干燥結(jié)構(gòu)，包括相互連通的干燥箱體和除濕箱體，所述干燥箱體內(nèi)的兩側(cè)分別對稱設(shè)有紅外燈，所述干燥箱體內(nèi)的頂部設(shè)有紅外測溫頭，所述干燥箱體內(nèi)的中心軸位置水平設(shè)有貫穿干燥箱體前后壁的橫軸，所述橫軸上掛設(shè)有若干待干燥周轉(zhuǎn)模殼，所述橫軸的端部位于干燥箱體的后壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述干燥箱體內(nèi)位于各紅外燈的兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)速風(fēng)扇，所述干燥箱體的底部設(shè)有連通除濕箱體的排風(fēng)口，所述除濕箱體內(nèi)設(shè)有硅膠轉(zhuǎn)輪，所述硅膠轉(zhuǎn)輪的底部連接有排濕風(fēng)扇。

具體的，各組所述調(diào)速風(fēng)扇相對橫軸對稱設(shè)置。

具體的，各所述調(diào)速風(fēng)扇均布設(shè)于橫軸的外周。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型周轉(zhuǎn)模殼恒低溫快速干燥結(jié)構(gòu)的有益效果主要體現(xiàn)在：

干燥箱體內(nèi)的排風(fēng)口與除濕箱體相連，除濕箱體內(nèi)的濕空氣通過硅膠轉(zhuǎn)輪時，水分子被吸收，從而保證干燥箱體內(nèi)的空氣干燥，實(shí)現(xiàn)除濕循環(huán)；干燥箱體內(nèi)設(shè)置調(diào)速風(fēng)扇，調(diào)速風(fēng)扇設(shè)置風(fēng)速保證周轉(zhuǎn)模殼表面沙子不被吹散，有效附著；傳統(tǒng)干燥時，周轉(zhuǎn)模殼表面出現(xiàn)裂紋，本實(shí)施例中采用紅外燈和紅外測溫頭配合，實(shí)時檢測周轉(zhuǎn)模殼表面溫度情況，當(dāng)調(diào)速風(fēng)扇吹周轉(zhuǎn)模殼表面，其溫度降低時，調(diào)節(jié)紅外燈的溫度，有效控制周轉(zhuǎn)模殼表面溫度在一定范圍，防止周轉(zhuǎn)模殼表面出現(xiàn)裂紋。